STUDI PENGUKURAN DENSITAS GULUNGAN BENANG DENGAN METODE PENGOLAHAN CITRA DIGITAL

Reski Alya Pradifta; Wilda Murti; Fahmi Fawzy Rusman; Nurfadilah Ikhsani; Andrian Wijayono; Verawati Nurazizah

doi:10.51135/xp9a4686

Authors

Reski Alya Pradifta Program Studi Teknik Pembuatan Garmen Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
Wilda Murti Program Studi Teknik Pembuatan Benang Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
Fahmi Fawzy Rusman Program Studi Teknik Pembuatan Benang Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
Nurfadilah Ikhsani Program Studi Teknik Pembuatan Garmen Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
Andrian Wijayono Program Studi Teknik Pembuatan Kain Tenun Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
Verawati Nurazizah Program Studi Teknik Pembuatan Kain Tenun Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta

DOI:

https://doi.org/10.51135/xp9a4686

Keywords:

densitas gulungan benang, pengolahan citra digital, benang

Abstract

Densitas gulungan benang merupakan hal yang penting dalam proses produksi benang di industri tekstil. Densitas gulungan benang di industri biasanya diukur dengan metode konvensional yang bergantung pada proses pengukuran manual oleh operator menggunakan pita ukur dan timbangan. Pada penelitian ini telah diusulkan metode alternatif untuk mengukur densitas gulungan benang menggunakan image processing. Penentuan densitas menggunakan metode image processing dilakukan dengan cara mengukur dimensi ukuran gulungan berdasarkan piksel pada citra digital. Ukuran gulungan tersebut selanjutnya dikalkulasikan untuk memperoleh volume dalam penentuan densitas gulungan. Telah digunakan tiga buah sampel gulungan benang yang memiliki diameter gulungan berbeda. Sampel tersebut diukur densitasnya menggunakan metode konvensional dan image processing. Analisis statistik One Sample T-Test telah digunakan untuk membandingkan hasil pengukuran densitas gulungan benang untuk setiap metode. Hasil pengamatan menunjukan bahwa masing-masing metode memiliki nilai rata-rata pengukuran yang tidak berbeda secara signifikan. Hal tersebut dapat dilihat dari hasil analisis statistik One Sample T -Test dengan nilai sig. >0,05 untuk semua sampel. Hal ini menunjukan bahwa metode pengukuran densitas yang diusulkan dapat menunjukan hasil pengukuran yang serupa dengan metode konvensional di Industri.

Downloads

Download data is not yet available.

References

[1] SSM Schärer Schweiter Mettler AG. Dye packages/rewinding. Technical report, Horgen, Switzerland,

2014.

[2] Industrievereinigung Chemiefaser eV. IVC - Jahresbroschüre 2019/2020, 2020. [3] Mueller K. Quest for ideal yarn dye package. Indian Text J 2007; 12: 182–186.

[4] Kretschmer A. Nachdenkenswertes zur Garnspulenfärbung: Mehr Färbesicherheit durch Beeinflussung der

Wickeldichte, Hülsenform und Flottenführung. Textil-Praxis Int 1989; 7: 622–629.

[5] Heetjans JH, Schmakers P, Seiler G, et al. A handbook for the yarn dyer. 2nd ed. Coesfeld, Germany: Thies

GmbH & Co. KG, 2005.

[6] Koranne M. Fundamentals of yarn winding. 1st ed. New Delhi: Woodhead Publishing India Pvt. Ltd., 2013. [7] Wijayono, A. (2018). RANCANG BANGUN ALAT PENGUKUR DIAMETER BENANG DENGAN PERANGKAT DIGITAL MICROSCOPE DAN APLIKASI PENGOLAH CITRA DIGITAL BERBASIS

JAVA. Politeknik STTT Bandung.

[8] Wijayono, A., Murti, W., Putra, V. G. V., & Rohmah, S. (2017). Pemodelan Dan Validasi Nilai Konstanta Diameter Benang Secara Teori Dan Pengolahan Citra Digital. In Prosiding 2nd Indonesian Textile Conference.

[9] Wijayono, A., Murti, W., Putra, V. G. V., & Wardiningsih, W. (2019). Pemodelan dan Validasi Nilai Sudut

Antihan Benang Secara Teori dan Pengolahan Citra Digital.

[10] Murti, W., Pradifta, R. A., Ikhsani, N., Rusman, F. F., Wijayono, A., & Nurazizah, V. (2024).

PENGEMBANGAN SISTEM PENGUKUR PAKAIAN BERBASIS PENGOLAHAN CITRA DIGITAL. PROSIDING SNAST, E259-268.

[11] Nuriyev, M. N., & Jafarova, A. M. (2022). Development of a method for the combined control of the hardness of winding textile package. EUREKA: Physics and Engineering, (1), 74-84.

[12] Wang, H. The Detection of Yarn Roll’s Margin in Complex Background. Sensors 2023, 23, 1993.

https://doi.org/10.3390/s23041993